深江铁路建设取得新进展,凌远科技助力“鲲鹏号”盾构机开启新程!
近日,中铁十一局承建的深江铁路深莞隧道西段迎来重要时刻——“鲲鹏号”盾构机刀盘成功吊装下井,标志着深江铁路后开段首个盾构机组装圆满完成。

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深莞隧道(西段)作为深江铁路的关键性工程,全长3.84千米,直径达13米,施工难度和技术要求极高。在该项目中,凌远科技凭借其在行业内深厚的项目数据积累和持续技术创新能力,为“鲲鹏号”盾构机提供了定制化的高性能盾构刀具。

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与普通机械设备不同,盾构机是高度定制化的产品,每台设备都需要根据具体的工程设计进行量身打造,以满足不同地质和应用场景需求。凌远科技研发团队深入工程项目,根据深莞隧道西段的地质地貌特点,量身定制了适用于项目的盾构刀具。这些刀具不仅具有高硬度、高韧性、高强度等特点,还经过了严格的质量控制和性能测试,确保在复杂地层中能够稳定、高效地工作。
在盾构机掘进过程中,盾构刀具如同“钢铁蛟龙”的“牙齿”,在坚硬的地层中啃噬前行,为盾构机的顺利掘进提供了有力保障。同时,凌远科技还提供了专业的技术支持和售后服务,确保盾构刀具在使用过程中能够保持最佳状态,为深莞隧道西段的施工提供了坚实的技术支撑。

刀圈生产过程
“鲲鹏号”盾构机整机总长127米,最大开挖直径为13.24米,总重达3350吨,装机总功率高达9200千瓦。在凌远科技的助力下,该盾构机预计将在两年半内完成3.84千米的隧道开挖任务。
深江铁路作为“八纵八横”高铁网沿海通道的重要组成部分,其建成将极大地加强珠三角与港澳地区的联系,推动区域经济的协同发展。凌远科技作为该项目的盾构刀具服务者,为深江铁路的建设贡献了有效支撑。未来,随着深江铁路的通车运营,将为广东高质量发展提供强有力的交通支撑,实现“轨道上的大湾区”半小时高铁互联互通的宏伟目标。
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该片深度展现了凌远科技在硬岩刀具制造领域的创新技术和卓越成就。作为行业领军企业,凌远科技结合多年应用经验,研制出新型耐磨材料FSD和WG16,通过金属塑性成形技术和真空热处理渗碳技术,提高了刀圈金属的强度、韧性及抗疲劳性能,还自主研发了全球首台三系统一体化刀圈生产线,通过“跨界创新”将低压渗碳高压气淬模块化真空热处理系统应用于轴承生产,再次提升了产品的一致性、可靠性、稳定性。