深江铁路建设取得新进展,凌远科技助力“鲲鹏号”盾构机开启新程!
近日,中铁十一局承建的深江铁路深莞隧道西段迎来重要时刻——“鲲鹏号”盾构机刀盘成功吊装下井,标志着深江铁路后开段首个盾构机组装圆满完成。

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深莞隧道(西段)作为深江铁路的关键性工程,全长3.84千米,直径达13米,施工难度和技术要求极高。在该项目中,凌远科技凭借其在行业内深厚的项目数据积累和持续技术创新能力,为“鲲鹏号”盾构机提供了定制化的高性能盾构刀具。

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与普通机械设备不同,盾构机是高度定制化的产品,每台设备都需要根据具体的工程设计进行量身打造,以满足不同地质和应用场景需求。凌远科技研发团队深入工程项目,根据深莞隧道西段的地质地貌特点,量身定制了适用于项目的盾构刀具。这些刀具不仅具有高硬度、高韧性、高强度等特点,还经过了严格的质量控制和性能测试,确保在复杂地层中能够稳定、高效地工作。
在盾构机掘进过程中,盾构刀具如同“钢铁蛟龙”的“牙齿”,在坚硬的地层中啃噬前行,为盾构机的顺利掘进提供了有力保障。同时,凌远科技还提供了专业的技术支持和售后服务,确保盾构刀具在使用过程中能够保持最佳状态,为深莞隧道西段的施工提供了坚实的技术支撑。

刀圈生产过程
“鲲鹏号”盾构机整机总长127米,最大开挖直径为13.24米,总重达3350吨,装机总功率高达9200千瓦。在凌远科技的助力下,该盾构机预计将在两年半内完成3.84千米的隧道开挖任务。
深江铁路作为“八纵八横”高铁网沿海通道的重要组成部分,其建成将极大地加强珠三角与港澳地区的联系,推动区域经济的协同发展。凌远科技作为该项目的盾构刀具服务者,为深江铁路的建设贡献了有效支撑。未来,随着深江铁路的通车运营,将为广东高质量发展提供强有力的交通支撑,实现“轨道上的大湾区”半小时高铁互联互通的宏伟目标。
2026-06-08
深耕行业20载,坚持创新驱动,让凌远科技从原料熔炼、锻造、热处理、精加工到装配全套自主生产工艺。伴随着现代化进程发展建设脚步,这家国家高新技术企业已先后服务海内外近300个重点项目,随着一体化产业链的形成和大量工程案例数据的积累,自主研发出一整套独创性核心技术。
2026-06-08
据了解,“齐鲁号”盾构机针对项目区间隧道全断面硬岩地层、全断面软岩地层、上软下硬地层等复杂地质条件,盾构机刀盘配备有近60把重型滚刀,它们像“超级巨兽的牙齿”,将地下的土石沿轴向一点点地削凿出来,然后利用内部输送带,将土石从隧道内输送到地表,完成隧道挖掘。盾构技术人员孟晓宁表示,“齐鲁号”盾构机搭载了土仓可视化、人舱自动消防喷淋、智能渣土称重、盾尾间隙自动测量等智能化系统,可实时、清晰、准确地判断盾构机掘进状态,为隧道安全、高效掘进保驾护航。
2026-06-08
据介绍,天山胜利隧道按双向4车道分离式高速公路隧道设计,其施工如果按照以往隧道施工采用的斜井辅助施工方案,工期计划72个月。如何缩短工期?建设者们提出了世界首创的“三洞+四竖井”施工方案。“三洞”即左、右主洞和中导服务洞,左、右两个主洞开挖直径为14米,分别设计有两个车道。中间的一条服务隧道直径为8.4米,未来将用作应急和救援通道,可杜绝隧道内因事故等原因出现车辆拥堵的情况。“四竖井”即在整个隧道顶端开挖4座竖井,以实现纵向通风,相当于隧道的“呼吸系统”。