“技术攻关不能单打独斗，要各自发挥优势，不能懂研发的不懂工程，懂工程的不懂研发。要解决研发与应用的壁垒，就要联合。”张凌说，在10多年的自主研发过程中，凌远科技已相继与清华大学、中南大学、吉林大学、北京科技大学等多所高校开展产学研合作。

　青春力量助企业释放创新活力 越来越多的青年投身科技攻关一线

90后工程师万卓怎么也没想到，学机械设计专业的他如今几乎天天往隧道施工工地跑，还得经常与计算机打交道。他最近被派往广州的一处隧道施工工地，采集岩层、盾构机等数据，以便设计和制造适合施工需求的隧道掘进刀具。

　　“这个项目的岩层偏硬，而且有软硬不均的情况，这就对刀具的韧性有更高要求。”万卓说，通过现场数据，他所供职的凌远科技股份有限公司(以下简称“凌远科技”)可以在半个月内重新设计、制造一批新的、更符合实际需求的掘进刀具。不仅项目施工进度有了保障，成本也大大降低。

　　持续的研发投入和数字化能力，让凌远科技成为国内TBM(隧道掘进机)硬岩刀具领域的领军企业，也让这个细分领域逐步摆脱“进口依赖”。近年来，类似的情况越来越多。在相关政府部门的指引和帮助下，许多企业聚焦技术攻关，投入更多精力研发“独门绝技”，培育出一批各个领域的“单项冠军”，越来越多的年轻人在其中有了施展拳脚的机会。

　　攻关硬岩科技，年轻人乐在其中

　　万卓从事的隧道掘进机硬岩刀具行业，简单地说就是给盾构机装上合适的“牙齿”。盾构机全称为全断面隧道掘进机，被广泛用于隧道、地铁、岩洞的挖掘工程中。盾构机的工作效果很大程度上取决于“牙齿”的硬度、强度和韧性。

　　我国早在2008年就研发出第一台国产盾构机，但刀具、刀盘、轴承等核心零部件仍然面临着“卡脖子”风险。在相当长的一段时间内，只有德国和美国企业掌握最先进的隧道掘进机硬岩刀具生产技术，我国许多工程企业都得看外企的脸色。

　　看到这些痛点，凌远科技董事长张凌在10多年前就开始组建技术攻关团队。他们总结经验教训，对比德国、美国同行的产品，结合工程统计数据，提升产品技术指标，终于使自研刀具的使用性能达到进口刀具的90%以上。之后，他们又针对刀圈材料发起技术攻关，最终研发出的隧道掘进机硬岩刀具产品既硬又韧还耐用，各项性能指标均优于或等于进口产品，成本也大幅降低。

　　“技术攻关不能单打独斗，要各自发挥优势，不能懂研发的不懂工程，懂工程的不懂研发。要解决研发与应用的壁垒，就要联合。”张凌说，在10多年的自主研发过程中，凌远科技已相继与清华大学、中南大学、吉林大学、北京科技大学等多所高校开展产学研合作。

　　2021年，凌远科技入选首批国家级专精特新“小巨人”企业，成为隧道掘进机刀具领域的“单项冠军”。也是在这一年，万卓加入凌远科技，他的主要工作就是到施工现场采集数据，为刀具的定制化设计与制造提供支持，并在刀具使用现场提供帮助。这种数字化、精细化的服务能力，是国外同行难以提供的。

　　万卓需要经常出现在施工现场，偶尔还要跟工厂开会商定制造方案，虽然忙碌，但这名年轻的工程师乐在其中。他说：“兴趣总是更吸引我一些。每天都是有进步的，做起来也会更积极。”