凌远科技刀具“硬核”赋能,助力西天山特长隧道
12月21日,中交一公局集团在新疆G219国道昭苏至温宿公路EPC二标段传来捷报——西天山特长隧道侧平导洞出口端掘进任务圆满收官,8878米的隧道掘进里程较原计划提前4个月实现贯通!这一重大突破背后,凌远科技股份有限公司(简称“凌远科技”)凭借“硬核”刀具技术,成为攻克天山复杂地质难题、推动项目高效完成的核心力量。

G219国道昭温公路工程全长232.5公里,是国家“一一三”公路体系重要的组成部分,战略意义重大。其中,西天山特长隧道堪称全线的“咽喉工程”,全长15.7公里,最大埋深达2365米,集世界最大埋深、世界首条正穿冰川、国内首次采用侧平导作为通风井的10公里以上一级公路隧道,三大世界级难题于一身。
面对西天山极端复杂的地质挑战,花岗岩超硬岩层与高埋深带来的双重考验,中交一公局项目团队启用“温宿号”硬岩掘进机(TBM)攻坚克难;作为该设备的刀具独家供应商,凌远科技以技术创新为“温宿号”量身打造破岩“利刃”。研发团队通过创新材料制备技术与等温梯度热处理工艺,将刀圈基体硬度提升,抗冲击性能增强30%,这一技术突破为后续应对极端工况埋下关键伏笔。
工程作业中,“温宿号”掘进至关键阶段时,遭遇有着“磨刀石”之称的斜长角闪岩层。“这种岩石地层强度高达250兆帕以上,堪比钢板,导致‘温宿号’的刀具磨损严重,破岩效率骤降,最慢时一天掘进不到1米。”项目技术负责人表示。

面对这一技术瓶颈,施工团队与凌远科技技术团队迅速联合会诊,第一时间调取刀具磨损照片展开分析,并依托三项核心改进措施构建技术闭环;通过加大刀具更换频率以保障短期掘进,优化刀盘受力结构提升整体稳定性,调整刀高差控制实现精准破岩。最终实现技术突围——刀具磨损率降低40%,成功突破“每天推进不到10米”的困境。
在“温宿号”掘进班组的精心运维与凌远科技刀具的强力加持下,“温宿号”效能被持续激活。从最初单日最高掘进41米,到不断突破纪录,最终在今年9月,以单日掘进60.6米的成绩,成为世界公路项目TBM施工的新标杆。
据了解,项目建成后,伊宁至阿克苏的公路里程将从1710公里大幅缩短至445公里,通行时间压缩近四分之三。这一跨越天山的“黄金通道”将彻底改变南北疆交通格局,对促进区域资源开发、旅游联动及民族团结具有深远的战略意义。
从直面“世界级难题”到创造“全球新纪录”,凌远科技以技术深耕与品质坚守,不仅为西天山特长隧道建设交出了一份亮眼答卷,更为中国基建攻克极端地质条件提供了可复制的“凌远方案”。
2026-06-08
深耕行业20载,坚持创新驱动,让凌远科技从原料熔炼、锻造、热处理、精加工到装配全套自主生产工艺。伴随着现代化进程发展建设脚步,这家国家高新技术企业已先后服务海内外近300个重点项目,随着一体化产业链的形成和大量工程案例数据的积累,自主研发出一整套独创性核心技术。
2026-06-08
据了解,“齐鲁号”盾构机针对项目区间隧道全断面硬岩地层、全断面软岩地层、上软下硬地层等复杂地质条件,盾构机刀盘配备有近60把重型滚刀,它们像“超级巨兽的牙齿”,将地下的土石沿轴向一点点地削凿出来,然后利用内部输送带,将土石从隧道内输送到地表,完成隧道挖掘。盾构技术人员孟晓宁表示,“齐鲁号”盾构机搭载了土仓可视化、人舱自动消防喷淋、智能渣土称重、盾尾间隙自动测量等智能化系统,可实时、清晰、准确地判断盾构机掘进状态,为隧道安全、高效掘进保驾护航。
2026-06-08
据介绍,天山胜利隧道按双向4车道分离式高速公路隧道设计,其施工如果按照以往隧道施工采用的斜井辅助施工方案,工期计划72个月。如何缩短工期?建设者们提出了世界首创的“三洞+四竖井”施工方案。“三洞”即左、右主洞和中导服务洞,左、右两个主洞开挖直径为14米,分别设计有两个车道。中间的一条服务隧道直径为8.4米,未来将用作应急和救援通道,可杜绝隧道内因事故等原因出现车辆拥堵的情况。“四竖井”即在整个隧道顶端开挖4座竖井,以实现纵向通风,相当于隧道的“呼吸系统”。