即将掘通!天山胜利隧道创造掘进12800米施工纪录


11月20日,世界最长高速公路隧道——天山胜利隧道项目现场传来喜讯。由中国交建自主研发,凌远科技股份有限公司(简称“凌远科技”)独家供应刀具的“胜利号”TBM(硬岩掘进机)顺利完成掘进任务,创造了国内高速公路隧道TBM独头掘进12800米的施工纪录,至此隧道中导洞剩余177米,即将掘通天山。

11月20日,世界最长高速公路隧道——天山胜利隧道项目现场传来喜讯。由中国交建自主研发,凌远科技股份有限公司(简称“凌远科技”)独家供应刀具的“胜利号”TBM(硬岩掘进机)顺利完成掘进任务,创造了国内高速公路隧道TBM独头掘进12800米的施工纪录,至此隧道中导洞剩余177米,即将掘通天山。

 

 

天山胜利隧道作为乌尉高速公路的“咽喉”工程,其重要性不言而喻。该隧道全长22.13公里,穿越天山山脉,位于平均海拔3000多米的高原地区。这里常年高寒缺氧,年平均气温在零下5摄氏度左右,施工环境极为恶劣。

若使用传统矿山法和单一敞开式TBM工法均难满足掘进要求,天山胜利隧道贯通大概需要12年。面对这些困难,项目团队展现出了非凡的创新精神和专业能力,本次隧道建设采用“TBM中导洞+主洞钻爆法”组合工艺,利用TBM快速掘进的优势,实现“长隧超短打”,高峰期可实现主洞6个工作面同时作业,工期可缩短至52个月。

 
“胜利号”TBM作为此次施工的核心设备,开挖直径8.43米,全长282米,重约2000吨。在掘进过程中,它展现出了卓越的性能和稳定性,成功穿越了复杂地质构造和不良地质段。这一成果不仅验证了国产硬岩掘进机的技术水平,也展示了我国在高端装备制造领域的自主创新能力。

刀具作为“胜利号”TBM的核心零部件,其质量和性能直接关系到掘进机的施工效率和掘进质量。通过地貌勘探,凌远科技为该路段匹配了耐磨性强且硬度极佳的刀具产品,确保在复杂的地质条件下TBM仍能持稳定的贯入度。

 

 

中国工程院院士朱合华对天山胜利隧道的顺利掘进给予了高度评价。他认为,这反映了国产硬岩掘进机和竖向掘进机技术水平已经达到了国产机械的新高度。同时,这些设备的关键核心部件也打破了国外垄断,真正实现了国产设备的自立自强。

得益于硬岩掘进机的成功使用,目前在建的G219线温泉至霍尔果斯、温宿至昭苏项目也使用了硬岩掘进机进行施工,服务该项目的硬岩掘进机也均采用凌远科技独家供应的刀具系列产品,以保障掘进效率和施工质量。

据悉,自2020年8月7日“胜利号”TBM始发以来,历时51个月才顺利完成隧道出口端中导洞掘进12800米施工任务,取得了项目建设阶段性胜利。

此次掘进任务的顺利完成,不仅为天山胜利隧道的后续施工奠定了坚实基础,也为我国高速公路隧道建设积累了宝贵经验。随着工程的贯通,乌鲁木齐至库尔勒的车程将从现在的7小时缩短至3小时左右,极大地便利南北疆之间物资快速运输,方便南北疆人民之间的互联互通,推动区域经济的繁荣和发展。

凌远科技荣获国家知识产权示范企业称号

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深耕行业20载,坚持创新驱动,让凌远科技从原料熔炼、锻造、热处理、精加工到装配全套自主生产工艺。伴随着现代化进程发展建设脚步,这家国家高新技术企业已先后服务海内外近300个重点项目,随着一体化产业链的形成和大量工程案例数据的积累,自主研发出一整套独创性核心技术。

山东首台9米级盾构机“齐鲁号”下线

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 据了解,“齐鲁号”盾构机针对项目区间隧道全断面硬岩地层、全断面软岩地层、上软下硬地层等复杂地质条件,盾构机刀盘配备有近60把重型滚刀,它们像“超级巨兽的牙齿”,将地下的土石沿轴向一点点地削凿出来,然后利用内部输送带,将土石从隧道内输送到地表,完成隧道挖掘。盾构技术人员孟晓宁表示,“齐鲁号”盾构机搭载了土仓可视化、人舱自动消防喷淋、智能渣土称重、盾尾间隙自动测量等智能化系统,可实时、清晰、准确地判断盾构机掘进状态,为隧道安全、高效掘进保驾护航。

中国“基建狂魔”即将打通天山

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据介绍,天山胜利隧道按双向4车道分离式高速公路隧道设计,其施工如果按照以往隧道施工采用的斜井辅助施工方案,工期计划72个月。如何缩短工期?建设者们提出了世界首创的“三洞+四竖井”施工方案。“三洞”即左、右主洞和中导服务洞,左、右两个主洞开挖直径为14米,分别设计有两个车道。中间的一条服务隧道直径为8.4米,未来将用作应急和救援通道,可杜绝隧道内因事故等原因出现车辆拥堵的情况。“四竖井”即在整个隧道顶端开挖4座竖井,以实现纵向通风,相当于隧道的“呼吸系统”。

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